1．向泵的(de)前蓋（齒輪(lun)箱）内注入(ru)工業齒輪(lún)油，至油标(biao)中👄線位置(zhì)。工👌業🌏齒輪(lún)油每次間(jiān)隔500小時，需(xū)換油一次(cì)。
  2．泵啟動前(qián)，必須全開(kai)進油和排(pai)油管線上(shàng)的所有閘(zhá)閥。
  3．首次啟(qi)動泵或再(zài)次使用長(zhǎng)期封存的(de)泵時，泵内(nèi)無介質，應(ying)在👉泵的進(jìn)油腔、填料(liao)箱灌注适(shi)量輸送介(jiè)質，以能覆(fù)蓋👨‍❤️‍👨螺杆、機(ji)械密封為(wei)宜，不得在(zai)無介質或(huo)少介質狀(zhuàng)态下啟🈲動(dong)。加入介質(zhi)後🐅，用手轉(zhuan)動聯軸器(qi)，檢查有無(wú)異常現象(xiàng)。
  4．泵啟動時(shi)，首先點動(dong)電機，确認(ren)泵的轉向(xiang)，在沒有任(rèn)⚽何異💔常現(xiàn)🌍象⭐後再按(àn)下開關，使(shi)泵運轉。
  5．泵(beng)啟動後，應(ying)密切注意(yì)電流表，壓(yā)力表和真(zhēn)空表的㊙️數(shù)值，超出規(gui)定值時，應(ying)停泵查找(zhǎo)原因後，再(zai)行啟動。
  6．軸(zhou)封處點滴(dī)洩露，應屬(shǔ)正常現象(xiàng)，當洩露量(liang)大量增加(jia)時，對軟填(tián)料密封應(ying)壓緊填料(liào)壓蓋，對機(jī)械密封應(ying)停泵修📱複(fu)後🔅，再行啟(qi)動。
  7．用高溫(wēn)蒸汽清掃(sao)管線時，應(ying)避免高溫(wēn)蒸汽通過(guo)泵内。
  8．如果(guǒ)泵長期不(bú)工作時，應(ying)進行油封(fēng)，并定期檢(jian)查油⭐封情(qíng)🚩況，必要時(shi)重新加油(yóu)，或隔一段(duan)時間将泵(bèng)運行一下(xia)，讓機械密(mi)📞封腔保證(zhèng)有油潤滑(huá)，不會發生(shēng)幹磨🔴擦。
  9、維(wéi)護注意事(shì)項
  9.1泵啟動(dòng)前應打開(kai)進出口截(jié)止閥，确保(bǎo)管路暢通(tōng)；
  9.2泵驅動器(qi)若出現異(yì)常聲音應(yīng)立即停機(ji),查找原因(yīn)；
  9.3出口壓力(lì)應在工作(zuo)壓力範圍(wéi)内,否則應(ying)查找原因(yin)；
  9.4若我公司(sī)提供了安(an)全閥,則安(ān)全閥在出(chu)廠前已調(diao)試好,不應(ying)♍随意調整(zheng)；
  9.5注意泵溫(wēn)的升降,以(yi)防止發生(shēng)螺杆咬死(si),或軸功率(lü)不☔足現象(xiang)；
  9.6軸封處漏(lòu)油量大于(yu)5mL/h,應停機檢(jiǎn)查；
  9.7先停泵(bèng)後關閉閥(fá)門；
  9.8根據所(suo)輸送介質(zhi)粘度的不(bu)同,泵的輸(shu)出壓力有(yǒu)所🚶不👅同；
  9.8.1輸(shū)送40cst 以下的(de)介質,為保(bǎo)證泵的流(liú)量及壽命(mìng)應降壓使(shi)用；
  9.8.2輸送40-1000cst的(de)介質,允許(xǔ)泵在最高(gāo)壓力下使(shǐ)用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介質(zhi),應 降低轉(zhuǎn)速或升高(gao)油溫降低(dī)粘度。