1.向泵的(de)前蓋(齒輪(lun)箱)内注入(ru)工業齒輪(lún)油,至油标(biao)中👄線位置(zhì)。工👌業🌏齒輪(lún)油每次間(jiān)隔500小時,需(xū)換油一次(cì)。 2.泵啟動前(qián),必須全開(kai)進油和排(pai)油管線上(shàng)的所有閘(zhá)閥。 3.首次啟(qi)動泵或再(zài)次使用長(zhǎng)期封存的(de)泵時,泵内(nèi)無介質,應(ying)在👉泵的進(jìn)油腔、填料(liao)箱灌注适(shi)量輸送介(jiè)質,以能覆(fù)蓋👨❤️👨螺杆、機(ji)械密封為(wei)宜,不得在(zai)無介質或(huo)少介質狀(zhuàng)态下啟🈲動(dong)。加入介質(zhi)後🐅,用手轉(zhuan)動聯軸器(qi),檢查有無(wú)異常現象(xiàng)。 4.泵啟動時(shi),首先點動(dong)電機,确認(ren)泵的轉向(xiang),在沒有任(rèn)⚽何異💔常現(xiàn)🌍象⭐後再按(àn)下開關,使(shi)泵運轉。 5.泵(beng)啟動後,應(ying)密切注意(yì)電流表,壓(yā)力表和真(zhēn)空表的㊙️數(shù)值,超出規(gui)定值時,應(ying)停泵查找(zhǎo)原因後,再(zai)行啟動。 6.軸(zhou)封處點滴(dī)洩露,應屬(shǔ)正常現象(xiàng),當洩露量(liang)大量增加(jia)時,對軟填(tián)料密封應(ying)壓緊填料(liào)壓蓋,對機(jī)械密封應(ying)停泵修📱複(fu)後🔅,再行啟(qi)動。 7.用高溫(wēn)蒸汽清掃(sao)管線時,應(ying)避免高溫(wēn)蒸汽通過(guo)泵内。 8.如果(guǒ)泵長期不(bú)工作時,應(ying)進行油封(fēng),并定期檢(jian)查油⭐封情(qíng)🚩況,必要時(shi)重新加油(yóu),或隔一段(duan)時間将泵(bèng)運行一下(xia),讓機械密(mi)📞封腔保證(zhèng)有油潤滑(huá),不會發生(shēng)幹磨🔴擦。 9、維(wéi)護注意事(shì)項 9.1泵啟動(dòng)前應打開(kai)進出口截(jié)止閥,确保(bǎo)管路暢通(tōng); 9.2泵驅動器(qi)若出現異(yì)常聲音應(yīng)立即停機(ji),查找原因(yīn); 9.3出口壓力(lì)應在工作(zuo)壓力範圍(wéi)内,否則應(ying)查找原因(yin); 9.4若我公司(sī)提供了安(an)全閥,則安(ān)全閥在出(chu)廠前已調(diao)試好,不應(ying)♍随意調整(zheng); 9.5注意泵溫(wēn)的升降,以(yi)防止發生(shēng)螺杆咬死(si),或軸功率(lü)不☔足現象(xiang); 9.6軸封處漏(lòu)油量大于(yu)5mL/h,應停機檢(jiǎn)查; 9.7先停泵(bèng)後關閉閥(fá)門; 9.8根據所(suo)輸送介質(zhi)粘度的不(bu)同,泵的輸(shu)出壓力有(yǒu)所🚶不👅同; 9.8.1輸(shū)送40cst 以下的(de)介質,為保(bǎo)證泵的流(liú)量及壽命(mìng)應降壓使(shi)用; 9.8.2輸送40-1000cst的(de)介質,允許(xǔ)泵在最高(gāo)壓力下使(shǐ)用; 9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介質(zhi),應 降低轉(zhuǎn)速或升高(gao)油溫降低(dī)粘度。 |