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| 泥漿泵(單螺杆(gǎn)泵)維護檢修規程(cheng) | ||||||||||||||||||||||||
| 發布時間：2012-6-18 16:50:17 點擊次(ci)數： | ||||||||||||||||||||||||
1.1 适用範圍(wei) 本規程适用于化(huà)工廠泥漿泵(單螺(luo)杆泵)的維護與檢(jiǎn)修。 1.2結構簡述 本泵(bèng)由禍形體、托架、軸(zhóu)、葉輪、後蓋和軸承(cheng)等組成。 PN型和PNL型單級泥漿(jiang)泵系列的技術性(xing)能： 揚程：12-92m 流量：7.2-1290m2/h 吸入(ru)管口徑：50-300mm 轉速：980r/min或1450r/min 2 完(wan)好标準 2.1 零、部件 2.1.1 泥(ni)漿泵(單螺杆泵)主(zhu)體零、部件完整齊(qí)全。 2.1.2 各部連接螺栓(shuan)；螺母齊全緊固，螺(luó)紋外露2-3相。 2.1.3 電動機(ji)及附屬裝置零、部(bu)件完整齊全。 2.1.4 安全(quan)防護裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.6 進、出口閥門及(ji)潤滑、冷卻系統管(guǎn)線安裝整齊，标志(zhì)明顯，不堵不漏；油(yóu)标、油杯等齊全好(hǎo)用。 2.1.7 基礎、底座及地(di)腳螺栓牢固。 2.2 泥漿(jiang)泵(單螺杆泵)運行(háng)性能 2.2.1 潤滑良好，油(you)路暢通，實行“五定(dìng)”、 “三級過濾”。 2.2. 2 運行壓(yā)力、流量平穩，溫度(du)正常，電流穩定。 2.2.3 運(yun)轉平穩，無異常振(zhèn)動、雜音等不正常(cháng)現象。 2.2.4 能達到銘牌(pái)出力或查定能力(lì)。 2.3 技術資料 2.3.2 有使用(yòng)說明書。 2.3.3 泥漿泵(單(dan)螺杆泵)操作規程(cheng)、檢修規程、維護保(bao)養規程齊全。 2.3.4 設備(bei)檔案齊全，數據準(zhun)确，包括； a.産品合格(gé)證或質量證明書(shū)； b.設備履曆卡片； c.運(yun)轉時間記錄和累(lèi)計運轉時間記錄(lù)； d.曆次檢修及驗收(shou)記錄。 2.4 設備及環境(jing) 2.4.1 泵體、泵座及附屬(shǔ)管件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現象。 2.4.2 泵(bèng)體清潔光亮，外表(biao)無灰塵、油垢。 2.4.3 基礎(chu)整潔，表面及周圍(wéi)無積水、雜物，環境(jing)整齊清潔。 2.4.4 進出口(kou)閥門、管口法蘭、泵(beng)體各段、端蓋軸封(fēng)等處接合面以📧及(ji)平衡水管、冷卻管(guǎn)線各接頭處均達(da)到無洩漏标準。 3 泥(ni)漿泵(單螺杆泵)設(she)備的維護 3.1.1 嚴格按泵的操(cao)作規程起動、運行(háng)與停車，并做好記(jì)🈲錄。 3.1.2 保持專責設備(bèi)表面淨潔，無油垢(gou)，地面無積水。 3.1.3 保持(chi)填料好用，滴漏在(zai)規定範圍内。 3.1.5 每班檢查潤滑(hua)油油面，使其經常(cháng)保持在規定位置(zhì)😄。使用潤滑脂的軸(zhóu)承要按時加油，保(bǎo)持潤滑良好。 3.1.6 泵長(zhang)期停用時，應吹掃(sǎo)幹淨，并定期盤車(che)。 3.2 定期檢查 定期檢(jian)查内容見表1。 表1
3.3 常(cháng)見故障處理辦法(fa) 常見故障的處理(li)辦法見表2。 3.4 緊急情(qing)況停車 遇有下列(liè)情況之一者應緊(jin)急停車： a.突發性異(yì)常振動，響聲嚴重(zhong)； b.電流超過額定值(zhí)不下降。 4 檢修周期(qī)和檢修内容 檢修周期見(jiàn)表3。 4.2 檢修内容 4.2.1 小修(xiu) 4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵(beng)軸、滾動軸承和軸(zhóu)保護套。 4.2.1.3 消除在運轉(zhuan)中發生的缺陷及(jí)滲漏。緊固各部位(wèi)螺栓。 4.2.1.4 檢查、修整安(ān)全防護裝置。 4.2.2 大修(xiū) 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 修(xiū)理、更換泵體、軸封(fēng)體、護闆、聯軸器。 4.2.2.4 測量(liàng)及校正泵體的水(shui)平度。 4.2.2.5 泵及附屬管(guan)線除鏽防腐。 5 檢修(xiu)方法與質量标準(zhun) 5.1 主要零部件的檢(jian)修方法 5.1.1 泵軸軸頸(jing)磨損，可采用電鍍(du)法、噴塗法進行修(xiu)複，加工🎯合格。 5.1.2 軸承(cheng)箱的軸承孔磨損(sǔn)後可鑲套修複。 5.1.3 軸(zhou)封體内的填料室(shi)磨損後可鑲套和(he)粘接修複。 5.1.4 冷卻蛇(she)管滲漏，可用焊補(bǔ)法修複。 5.2.1 主軸 5.2.1.1 軸頸的(de)圓度和圓柱度偏(pian)差值不大于直徑(jìng)公差之半。 5.2.1.2 以兩軸(zhou)承處之軸頸為支(zhī)點，用千分表檢查(chá)葉輪、軸套🤟、聯軸器(qi)等🌈軸頸，徑向跳動(dong)量為0.05mm。 5.2.1.3 鍵與鍵槽兩(liǎng)側應緊密配合，不(bú)允許加墊片。鍵的(de)配合可♌采用 。 5.2.2 零件(jiàn)主要配合部位的(de)加工表面粗糙度(du)： a.與滾動軸承和滑(hua)動軸承配合的部(bù)位為 ； c.葉輪、副葉輪、軸(zhou)套、聯軸器、皮帶輪(lun)與軸配合的孔為(wéi) ； d.與填料摩擦的鈾(yóu)套外圍表面為 。 5.2.3 轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對(dui)回轉軸線的圓跳(tiào)動值見表4。 5.2.4.1 殼體應無裂(lie)紋等鑄造缺陷。 5.2.4.2 整(zheng)體泵的安裝，應以(yǐ)出口法蘭面為基(ji)準進行找平，水平(ping)度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。 5.2.5 葉輪(lun) 5.2.5.1 葉輪表面及液體(tǐ)流道應光潔，不能(neng)有粘砂、毛刺、裂紋(wen)等♈缺陷。 5.2.5.2 軸與葉輪(lún)的絲孔與葉輪之(zhī)間的配合應緊密(mi)牢固，不準有松動(dong)現象。 葉輪外圓(yuán)直徑，mm 201~300 401~500 允許不平衡(héng)重，g 5 8 10 5.2.5.3 葉輪應作靜平(píng)衡，其允差值見表(biao)5。 表4 mm 軸套公稱直徑(jìng) ≤50 51~120 121~250 圓跳動 0.09 0.14 0.16 從葉輪背(bèi)面去重，切削去的(de)厚度不超過原壁(bì)厚的1／3，切削部位邊(bian)緣應平過渡。 5.2.6 轉子(zi) 5.2.6.1 轉子的葉輪端面(miàn)與殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相等(deng)，若不相等用軸承(chéng)箱和後蓋的墊片(piàn)調整。 5.2.6.2 轉子總軸向(xiàng)竄量應在0.025-0.10mm的範圍(wei)内。 5.2.7.1 軸承箱(xiāng)兩軸承孔同軸度(dù)為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合(hé)推薦 。 5.2.7.2 冷卻管應定(dìng)期清洗，防止堵塞(sai)。 5.2.7.3 軸承箱上的油面(mian)鏡應保持透明，無(wu)滲漏。 5.2.8 聯鈾器 5.2.8.1 彈性(xing)圓柱銷聯軸器： a.聯(lián)軸器與軸的配合(he)選用 ； b.兩半聯軸器(qì)的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動(dong)量為0.9mm，其軸向間隙(xi)見表6。 5.2.8.2 爪型聯軸器(qì)： a.三爪的不等分之(zhi)差應符合圖樣要(yào)求； b.外表面對軸孔(kǒng)的圓跳動允差0.06mm； c.大(da)直徑的端面對軸(zhou)孔的徑向圓跳動(dòng)允差為0.06mm。 5.2.8.3 半聯鈾器(qì)裝于軸上時，其徑(jing)向跳動及端面跳(tiào)動不得🔞超過表7的(de)♍規定。 5.2.9.1 拆(chāi)卸軸承應使用專(zhuān)用工具，安裝時不(bú)得用錘直接🧑🏽🤝🧑🏻敲擊(ji)軸承，需😘敲擊時必(bi)須墊以軟金屬。 5.2.9.2 裝(zhuang)配軸承時。應先檢(jiǎn)查軸承質量，配合(he)尺寸偏差等⛹🏻♀️是否(fou)符合要求。 5.2.9.3 軸承内(nèi)圖端面應與軸肩(jian)靠緊。 5.2.9.4 軸承采用加(jia)熱裝頸時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不(bú)超過100-120℃，軸承💜油浴時(shi)間12-11分鐘；嚴禁用火(huo)焰直接加熱滾動(dòng)🔞軸承。 6.1 試車前準備 6.1.2 檢查(chá)安全裝置是否齊(qi)全牢固。 6.1.3 檢查潤滑(huá)脂是否足夠。潤滑(huá)油的油面處于規(gui)定範圍🌍内。 6.1.4 盤車兩(liang)周，要輕松自如，無(wú)卡澀現象。 6.1.5 拆除聯(lian)軸器的柱銷，檢查(chá)電機轉向是否正(zheng)确。 6.2 無負荷試車 6.2.1 按(àn)操作規程啟動泵(beng)。 6.2.2 檢查傳動部件有(you)無異聲和碰接現(xiàn)象。 6.3.1 操作(zuo)工人先打開泵入(rù)口閥門再起動電(diàn)動機，當壓👄力表指(zhi)示逐步增高接近(jìn)額定壓力時，緩慢(man)開啟泵的出口閥(fá)✔️門，此時注意觀🐕察(cha)泵的運轉是否平(píng)穩。 6.3.2 檢查滾動軸承(chéng)、填料壓蓋的溫度(dù)是否急劇升高，如(ru)溫度升高過☎️快要(yao)停泵找出原因，排(pai)除故障後再開車(che)。 6.3.3 檢查各管線的結(jié)合部有無洩漏。 6.3.4 運(yun)轉平穩無雜音，冷(leng)卻水系統工作正(zheng)常。 6.3.5 測量軸承的振(zhèn)動情況，當轉速為(wei)3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，振幅不大于(yu)0.09mm。 6.4 驗收 設備負荷試(shì)車，連續運轉24小時(shí)，情況良好，确認達(da)到🛀🏻完好标準。可😘按(àn)規定程序辦理交(jiao)接手續交付生産(chǎn)使用。 7 維護檢修安(an)全注意事項 除執(zhi)行國家有關部門(men)的安全規定和本(běn)工種安全🌈技術規(guī)程外，要特别遵守(shou)以下規定： 7.1 維護安(an)全注意事項 7.1.1 嚴禁(jin)違章開、停車或違(wei)章操作。 7.1.2 嚴禁使用(yong)不合格或變質的(de)潤滑油。 7.1.3 臨時檢修(xiu)處理故障，必須辦(ban)理安全檢修任務(wu)書，采取可靠安全(quan)措施，并按規定進(jin)行審批。 7.1.4 嚴禁帶壓(yā)松動，緊固螺栓。 7.1.5 設(shè)備運行中不得觸(chu)動轉動部件。 7.1.6 起吊(diao)重物時不得在運(yun)行設備上停留。 7.2 檢修安全注(zhu)意事項 7.2.1 檢修前必(bi)須辦理安全檢修(xiū)任務書，采取可靠(kao)的安全措施，并⁉️按(àn)大、中、小規定逐級(ji)審批。 7.2.2 切斷電器設(she)備電源并挂上“有(yǒu)人檢修，禁止合閘(zha)”标♈志。 7.2.3 對應加盲闆(pan)的部位加上育闆(pan)；檢修後抽出。 7.2.5 拆開的(de)設備孔和管孔，要(yào)及時堵好或用圍(wéi)欄隔開，防止人員(yuan)的墜落和掉進雜(za)物。 7.2.6 拆卸零部件必(bì)須按順序進行，整(zheng)齊擺放用圍欄圍(wéi)🛀上。 7.2.8 檢修完畢後，對需(xū)要封閉的部位進(jin)行詳細檢查，防止(zhi)工具☔、雜⛹🏻♀️物等留在(zài)設備内。 7.3 試車安全(quán)注意事項 7.3.1 開、停車(che)由專人操作，操作(zuo)者應持有本崗位(wèi)的“安全作業證”。 7.3.2 試(shi)車工作要設專人(rén)統一指揮。 | ||||||||||||||||||||||||