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如何延長液(yè)壓柱塞泵的使用(yong)壽命

發布時間：2012-4-10 8:46:14 點(dian)擊次數：

延長液壓(ya)柱塞泵使用壽命(ming)的方法：

1、液(yè)壓泵：直軸斜盤式(shi)柱塞泵分為壓力(li)供油型的自吸油(you)型👉兩種🌈。壓力供油(you)型液壓泵大都采(cǎi)用有氣壓🌈的油⛱️箱(xiāng)，也有液🌈壓泵本身(shen)帶有補油分泵向(xiàng)液壓泵進油口提(tí)供壓力油的。自吸(xī)油型液壓泵的自(zì)吸油能力很強，無(wú)需外力供油。氣壓(yā)供油的液壓油箱(xiang)，在每次啟動機器(qì)後，必須等液壓漬(zì)箱達到使用氣壓(yā)❄️後，才能操作機械(xie)。如液壓油箱🛀🏻的氣(qi)壓不足時就擔任(rèn)機器，會對液壓泵(beng)内的與滑鞭造成(cheng)拉脫現象，出會造(zào)成泵體内回程🙇🏻闆(pan)與壓闆的非正常(cháng)磨損。采用補油泵(bèng)供油的柱塞泵🐅，使(shǐ)用3000h後，操作人員每(měi)日需對柱塞泵檢(jiǎn)查1-2次，檢😍查液壓泵(bèng)運轉聲響是否正(zhèng)常。如發現液壓缸(gang)速度下降或悶車(chē)時，就應該對補油(you)泵解體檢查，檢查(chá)葉輪邊沿是否有(yǒu)刮傷現象，内齒輪(lún)泵間隙是否過大(da)。

2、對于自吸油型柱(zhù)塞泵，液壓油箱内(nei)的油液不得低于(yú)油⚽标下📱限，要保持(chí)足夠數量的液壓(yā)油。液壓油的清潔(jié)度越高，液壓泵的(de)使用壽命越長。

3、液(yè)壓泵用軸承柱塞(sai)泵最重要的部件(jiàn)是軸承，如果軸承(cheng)出現遊隙，則不能(néng)保證液壓泵内部(bu)三對磨擦副的🈲正(zheng)常間隙，同時也會(huì)破壞各磨擦副的(de)靜液壓支承油膜(mo)厚度，降低柱塞泵(beng)軸承的使用壽命(ming)。據液壓泵制造廠(chǎng)提供的🧡資料，軸承(chéng)的平均使用壽命(ming)為💯10000h，超過此值就需(xū)要更換新㊙️口。拆卸(xie)下來的軸承，沒有(you)🔞專業檢測儀🥵器是(shì)無法檢測出軸承(cheng)的遊隙的，隻能🌈采(cǎi)用目測🏒，如發現🐉滾(gǔn)柱表面有劃痕♊或(huo)變色，就必須更✨換(huan)。在更換軸承時，應(ying)注意原軸承的英(yīng)文字母和型号，柱(zhù)塞泵軸承大都♍采(cai)用大載荷容量軸(zhóu)承，最好購買原廠(chang)家，原規格的産品(pin)，如果更換另一種(zhǒng)品牌，應請教對軸(zhou)承有經驗的人🐉員(yuán)查表對換，目的是(shi)保💃🏻持軸🈲承的精度(du)等級和載荷容量(liàng)。

4、三對磨擦副檢查(cha)與修複：柱塞杆與(yu)缸體孔根據柱塞(sāi)泵✏️零件的更換标(biao)準，當零件的各種(zhǒng)間隙超差時🚶‍♀️，可按(àn)下述方法🌂修複：

(1)缸(gāng)體鑲裝銅套的，可(ke)以采用更換銅套(tào)的方法修複。首⛷️先(xian)🐅把一組柱塞杆處(chù)徑修整到統一尺(chi)寸，再用1000#以上的砂(sha)紙抛光外徑。缸體(tǐ)安裝銅套的三種(zhong)方法： (a)缸體加溫熱(rè)裝或銅套低溫冷(leng)凍🙇‍♀️擠壓，過盈裝配(pèi)；(b)采有樂泰膠粘着(zhe)裝配，這咱方法要(yào)求銅外套㊙️外徑表(biao)面有溝槽；(c)缸孔攻(gōng)絲，銅套外徑加工(gong)螺紋🛀，塗樂泰膠後(hòu)🤞，旋入裝配。

(2)熔燒結(jie)合方式的缸體與(yu)銅套，修複方法如(ru)下：(a)采用研磨棒⭐，手(shou)工或機械方法研(yán)磨修複缸孔；(b)采用(yòng)座标🙇🏻镗床，重新镗(tang)缸體孔；(c)采用鉸刀(dāo)修複缸體孔。

(3)采用(yòng)“表面工程技術”，方(fāng)法如下：(a)電鍍技術(shu)：在柱塞表面鍍一(yi)層硬鉻；(b)電刷鍍技(ji)術：在柱塞表面刷(shua)鍍耐磨材料；(c)熱噴(pēn)塗或電弧噴塗或(huò)電噴塗：噴塗高碳(tan)馬氏體耐磨材料(liao)；(d)激光熔敷：在柱塞(sai)表面熔敷高硬度(du)耐磨合金粉🔴末。

(4)缸(gāng)體孔無銅套的缸(gāng)體材料大都是球(qiú)墨鑄鐵的，在缸體(ti)内壁上🌂制備非晶(jing)态薄膜或塗層。因(yīn)為缸體孔内壁有(you)了🐉這種🏃‍♂️特殊物質(zhi)，所以才能組成硬(yìng)—硬配對的磨擦副(fù)。如果盲目地研磨(mó)缸體孔，把缸體孔(kong)内壁這層表面材(cái)料研掉，磨擦更加(jiā)的結構性能也就(jiu)改變了。被去掉塗(tu)層的磨擦副，如果(guǒ)強行使用，就會磨(mo)擦面溫度急劇升(shēng)高，柱塞杆與缸孔(kǒng)發生膠合

5、另外在(zài)柱塞杆表面制備(bèi)一種獨特的薄膜(mo)塗層，塗層🙇‍♀️含有減(jian)磨+耐磨+潤滑功能(néng)，這組磨擦副實際(ji)還是硬-軟配對，一(yī)旦人地改變⭐塗層(céng)，也就破壞了最佳(jia)配對材料的磨擦(ca)副，修理這些特殊(shu)的柱塞泵，就要送(song)到專業修理廠。

6、滑(huá)靴與斜盤滑靴與(yu)斜盤的滑動磨擦(ca)是斜盤柱塞泵💃🏻三(san)對㊙️磨擦副中最為(wei)複雜的一對。表1列(liè)出柱塞杆球頭與(yu)滑靴球窩的間隙(xi)(參見表2)，如果柱塞(sāi)與滑靴間隙超差(chà)，柱塞腔中的高壓(yā)油就會從柱塞球(qiú)頭與滑靴間隙中(zhong)洩出，滑靴與斜盤(pan)油膜減薄，嚴重時(shi)會造成靜壓支承(chéng)失效，滑靴與斜盤(pán)發生金屬接觸磨(mo)💛擦，滑靴燒蝕脫落(luo)，柱塞球頭劃傷斜(xié)盤。柱塞杆球頭與(yǔ)滑靴球窩超出♻️公(gong)差1.5倍💁時，必須成組(zu)更換之。表2柱塞杆(gan)與缸孔柱塞杆直(zhi)徑φ16　　φ20φ25φ30φ35φ40标準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限(xiàn)間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球頭(tóu)與滑靴球窩标🥰準(zhǔn)間隙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙0.300.300.300.350.350.35

7、斜(xié)盤作用一段時間(jiān)後，斜盤平面會出(chū)現内凹現象，在采(cǎi)用平台研磨前，首(shǒu)先應測量原始尺(chǐ)寸和平面硬度。研(yan)磨後，再🚶測出研磨(mo)🌐量是多少，如在0.18以(yi)内，對柱塞泵使用(yong)無防💁礙；如果超出(chu)0.2mm以上，則應采用氮(dàn)化的方法來保持(chi)原有的氮化層厚(hòu)度。

8、斜盤平面被柱(zhu)塞球頭刮削出溝(gou)槽時，可采用激光(guang)熔敷合金💋粉末的(de)方法進行修複。激(jī)光熔敷技術既可(ke)保證材料的結合(hé)強度，又能保證補(bǔ)熔材料的硬度，且(qie)不全降低周邊組(zu)織的硬度。也順以(yǐ)采用鉻相焊條進(jìn)行手工堆焊，補焊(han)過的斜盤平面需(xu)重新熱☁️處理，最好(hǎo)采用氮化爐熱處(chù)理。不管采取哪種(zhǒng)方法修複斜盤，都(dou)必須恢複原有的(de)尺寸精度、硬度㊙️和(hé)表面粗糙度。

9、配流(liú)盤與缸體配流面(mian)的修複配流盤有(yǒu)平面配流和球面(mian)⭐配🔞流兩種形式。球(qiú)面配流的磨擦副(fù)，在缸體配流面劃(huà)🚶‍♀️痕比較淺時，通過(guo)研磨手段修複；缸(gāng)體配流面溝槽較(jiao)深🐇時，應先采用“表(biao)面工程技術”手段(duàn)填平溝槽後，再進(jìn)行研磨，不可盲目(mù)研磨，以防銅層變(biàn)🏃薄或漏油出鋼基(jī)。平面配👈流形式的(de)磨擦副可以精🐆度(du)比較高的⚽平台上(shang)進行研磨。缸體和(hé)配流盤🆚在研磨前(qián)，應先🤟測量總💞厚度(du)尺寸和應當研磨(mó)掉的尺寸，再補償(chang)到調整墊上。配流(liu)盤研磨量較大時(shi)，研磨後應重新熱(rè)處理，以确保淬硬(ying)層硬度。柱塞泵零(ling)件硬度标準柱塞(sai)杆推薦硬件🌈HS84柱塞(sai)杆球頭推薦硬度(du)

10、柱塞泵使用壽命(ming)的長短，與平時的(de)維護保養，液壓油(you)的❓數量和質量，油(yóu)液清潔度等有關(guan)。避免油液中🛀的顆(kē)粒對柱塞泵磨❓擦(ca)副造成磨損等，也(yě)是延長柱塞泵壽(shou)命的有效途徑。在(zai)維修✍️中更換零件(jian)應盡量使用原廠(chang)💞生産的零件，這些(xie)零件有時比📧其它(tā)仿造的零件價格(gé)💯要貴，但質量及穩(wen)定性要好，如果購(gou)買售價便宜的仿(pang)造零件，短期内似(si)乎是節省了費用(yòng)，但由此出帶來了(le)隐患，也👉可能對柱(zhu)塞泵的使用造成(cheng)更大的危害。

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