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| 高粘(zhān)度泵停機(ji)的原因分(fèn)析 |
| 發布時(shí)間：2012-6-30 15:02:57 點擊次(ci)數： |
在所有(yǒu)的高粘度(dù)泵(不鏽鋼(gang)高粘度泵(beng))中屬于品(pǐn)質比較優(yōu)秀并且有(you)一定特殊(shu)的應用範(fàn)圍。但是不(bu)💃🏻鏽鋼泵在(zài)工作的時(shi)候也會出(chu)現一些意(yi)想不到的(de)故障，比如(rú)停機♋。我們(men)就有必要(yao)來分析一(yī)下停機的(de)主要原因(yin)，這樣就可(ke)以避免以(yi)後造成不(bú)必要的機(jī)器損害。停(tíng)👉機主要是(shì)由機械密(mì)封的失效(xiào)造成的。失(shī)效的表現(xian)大都🐕是洩(xiè)漏，洩漏原(yuán)因有以下(xià)🌈幾種： 1動靜(jing)環密封面(mian)的洩漏，原(yuan)因主要有(yǒu)：端面平面(miàn)度，粗糙度(du)未達🙇🏻到‼️要(yào)求，或表面(miàn)有劃傷；端(duān)面間有顆(ke)粒物質，造(zào)😄成兩端面(miàn)不能同樣(yang)⚽運行；安裝(zhuang)不到位，方(fāng)式不正确(què)。 2補償環密(mì)封圈洩漏(lòu)，原因主要(yao)有：壓蓋變(bian)形，預緊力(li)⛷️不🔴均勻；安(an)㊙️裝💯不正确(que)；密封圈質(zhi)量不符合(he)标準；密封(feng)☀️圈選🔞型不(bu)對。 高粘度(du)泵(不鏽鋼(gang)高粘度泵(beng))停止運轉(zhuǎn)後的要求(qiu)： 1輸送易結(jié)晶，易凝固(gù)，易沉澱等(děng)介質的泵(bèng)，停泵後應(ying)防止堵塞(sāi)⭐，并及時用(yòng)清水或其(qí)他介質沖(chong)洗泵和管(guǎn)道。 2停車應(ying)按設備技(jì)術文件的(de)規定執行(háng)，停車後應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車半圈，直(zhí)到泵體溫(wēn)度降至50℃為(wei)止。 3停止運(yùn)轉後應關(guān)閉泵的人(rén)口閥門，待(dài)泵冷卻後(hòu)再依次關(guan)閉附屬系(xi)統的閥門(men)。排出泵内(nei)積存的液(yè)體🚶♀️，防止❓鏽(xiu)蝕💘和凍裂(lie)。關⭕閉附屬(shǔ)系統的閥(fa)門。排出泵(bèng)内積存的(de)⭕液體，防止(zhǐ)鏽蝕和凍(dòng)裂。 4低溫泵(beng)停車時，當(dang)無特殊要(yào)求時，泵内(nèi)應經常充(chong)滿液體；吸(xī)入✨閥和排(pai)出閥應保(bao)持常開狀(zhuang)态；采用雙(shuang)端面機械(xiè)密😘封的低(dī)溫泵，液位(wei)控制器和(he)泵密封腔(qiang)内的密封(fēng)液應保持(chi)泵的灌漿(jiāng)壓力。 |
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